Коэффициент Переработки На Производстве
Коэффициент использования производственных мощностей
Низкий коэффициент использования производственных мощностей может свидетельствовать о слабости и потенциальной неэффективности внутренних процессов организации и указывать на области, нуждающиеся в совершенствовании. Если, например, данный показатель для компании равен 70%, это означает, что увеличение производства для достижения показателем уровня в 100% возможно без расходов на приобретение нового оборудования, строительство новых заводов и наем дополнительного персонала.
Сбор и оценка данных по производственным мощностям (фактическим и потенциальным) производятся вручную (по крайней мере, на первых порах). Как только установлена потенциальная величина производственных мощностей, дальнейшие вычисления могут быть автоматизированы на основе доступных данных по фактическим величинам производственных мощностей (ПМ).
Коэффициент использования производственной мощности
При интенсивном использовании производственные мощности увеличиваются за счет повышения степени загруженности оборудования в течение определенного времени. Чтобы достичь такого повышения проводится модернизация имеющихся машин и механизмов. При этом, выбирается наиболее оптимальный режим для их работы. Оптимизация технологических процессов позволяет увеличивать количество выпускаемой продукции, оставляя неизменными основные фонды и количество рабочих. Выпуск единицы продукции осуществляется с меньшими материальными затратами. Для расчетов наиболее эффективного использования производственных мощностей существуют специальные формулы, включающие в себя основные показатели и коэффициенты.
Общая оценка, позволяющая определить эффективность использования оборудования, производится с помощью специального показателя, представляющего собой коэффициент использования производственной мощности. Его значение вычисляется по формуле: Кисп = Оф :Мр, в которой «Оф» — это фактически произведенная продукция, а «Мр» служит показателем расчетной производственной мощности.
Коэффициент использования материалов: формула расчета, пример
Это еще один важный показатель, который характеризует условия в отрасли. Введем условные обозначения. Пусть С – это норма расхода материала, а Кф – число единиц фактически выпущенной продукции. Для формулы нам также понадобится фактический коэффициент использования материалов – Мф. Пусть Нед – это норма расхода на единицу выпущенной продукции. Тогда С = (Мф/Кф*Нед)*100%.
На первой стадии происходит создание из сырья и материалов заготовок. Уже здесь мы можем столкнуться с издержками. Чем больше сырья тратится впустую, тем сильнее коэффициент использования материалов будет отклоняться от единицы. Вторая стадия связана с обработкой заготовок и приданием им требуемой конфигурации. Естественно, это также сопряжено с издержками. Причем они зависят от эффективности начального этапа. На третьей стадии происходит уже предварительная и непосредственная сборка изделий.
Показатели эффективности использования основных средств
Фондоемкость показывает, какую сумму нужно потратить на основные фонды, чтобы получить в результате запланированный объем продукции. При эффективном использовании имущественных активов фондоемкость снижается, а значит, экономится труд. Ее вычисляют по такой формуле:
Показатель, обратный фондоотдаче, который показывает, какая часть стоимости основных фондов была потрачена для производства продукции на 1 рубль. Принимается во внимание первоначальная стоимость промышленно-производственных ОС (средняя на тот период, который оценивается).
Атели эффективности производства, переработки и использования зерна
на1 га посева, на1 балло-гектар, на1 ц зерна, на1 чел.-ч., на1 р. затрат и на1 р. ва-ловой продукции. Стоимостные показатели ценны тем, что позволяют уловить раз-личия не только в количестве, но и в ассортименте продукции. Они дают возмож-ность более объективно определить экономическую эффективность производства не
предприятий, работающих на продовольственном и фуражном зерне; создание на-учно обоснованной материально-технической базы для выпуска высококачествен-ной конечной продукции подкомплекса при минимальных затратах труда и средств;
Коэффициент Переработки На Производстве
Для рациональных форм и вида выбранной заготовки характерны значения этого коэффициента, близкие к единице, что обусловливает более низкую себестоимость последующей механической обработки, меньший расход материала, энергии, инструмента и т.п.
Известно, что в себестоимости машиностроительной продукции наибольшую долю составляют затраты на материалы. Для их снижения стремятся в максимальной степени приблизить размеры и форму заготовок к габаритам и форме готовых деталей. Поэтому в современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами материалов.
Коэффициент переработки норм
Любая трудовая операция, которая предусмотрена технологическим процессом, должна быть отнормирована для целей:
- оплаты труда
- определения длительности производственного цикла
- целей планирования трудоемкости производственной программы
- целей оптимизации загрузки оборудования
- целей управления производственным процессом
- определения себестоимости производства изделия
К сожалению, очень многие не заглядывают далее первого пункта в списке. То есть нормирование производится с целью определения суммы оплаты за трудовую операцию при сдельной форме оплаты труда. На самом деле, коэффициент переработки норм показывает, на сколько ошибся специалист по нормированию труда при фактическом определении трудоемкости операции. Если этот показатель более, или равен 1,2 ( коэффициент переработки норм равен или превышает 1,2 ), то нормирование проведено неверно и оказывает существенное влияние на процессы управления производством (см. пункты в списке после первого).
Данный показатель является индикатором качества нормирования. К сожалению, не все, кто использует данный показатель понимают его суть и смысл. Поэтому я рекомендую попытаться вникнуть в суть изложенного ниже и далее сформировать собственное мнение относительно его применения.
Расчет коэффициентов использования производственной мощности
При этом с месяца, следующего за месяцем, в котором остаточная стоимость объекта амортизируемого оборудования достигнет 20 % от первоначальной (балансовой) стоимости этого объекта, амортизация по нему исчисляется в следующем порядке:
При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается методом аналоги (новые изделия посредством соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов:
Лазер Вирта
На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.
Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.
Коэффициент полезного использования
коэффициент полезного действия (КПД) — [efficiency] характеристика эффективности системы (агрегата, устройства, машины) в отношении преобразования или передачи энергии; определяет отношения полезно используемой энергии к суммарному количеству энергии, полученной системой; обозначается … Энциклопедический словарь по металлургии
коэффициент полезного действия дуговой печи — [EAF efficiency] отношение полезной мощности на дугах печи, вводимой в рабочее пространство печи, к актомной мощности, забираемой из сети: η = Pпол/Pa/ Смотри также: Коэффициент фабрикационный коэффициент температурный … Энциклопедический словарь по металлургии
Коэффициент сменности работы оборудования
Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.
- слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
- недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
- недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
- не полное соответствие квалификации кадров и техники.
Как рассчитать коэффициент использования рабочего времени
Рассматриваемый параметр – это показатель, который позволяется определить, насколько эффективно на том или ином предприятии используется время, отведенное на работу, то есть показывает, сколько рабочего времени за определенный период было потрачено с пользой, а сколько — нет. Во втором случае время тратится на производственные простои или, если говорить об отдельном работнике, на его бездействие.
Это – тот процент от общего рабочего времени, который был потрачен с пользой. Конечно, в данном примере коэффициент относителен, поскольку у всех рабочих одинаковое количество прогулов и простоев. Чтобы провести точные расчеты, нужно составлять для каждого работника индивидуальные вычисления.
Показатели эффективности производства
Эффективность производства находит конкретное количественное выражение во взаимосвязанной системе показателей, характеризующих эффективность использования основных элементов производственного процесса. Система показателей экономической эффективности производства должна соответствовать следующим принципам:
внешние — это совершенствование отраслевой структуры промышленности и производства, государственная экономическая и социальная политика, формирование рыночных отношений и рыночной инфраструктуры и другие факторы.
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВРЕМЕНИ СМЕНЫ
Вопрос 26 Анализ использования рабочего времени Анализ уровня использования фонда рабочего времени проводится в разрезе каждой категории работников, производственного подразделения и в целом по предприятию. Для обеспечения сопоставимости данных (по причине ежегодных
3. Коэффициент локализации, коэффициент производства продукции района на душу населения, коэффициент межрайонной товарности Коэффициент локализации данного производства (L) представляет собой отношение удельного веса данной отрасли в структуре производства к
Б) Коэффициент полезного использования производственной площади
·улучшение работы с поставщиками: приближение поставщиков сырья, материалов и полуфабрикатов к потребителям, уменьшение интервала между поставками, ускорение документооборота, использование прямых длительных связей с поставщиками;
Нормирование труда — определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовленной в единицу времени: час, смена). Нормирование труда предполагает определение величины, и структуры рабочего времени.
21 Авг 2019 homevokat 160